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　　绕组是YE3电机的关键部件，也是易损坏的环节。它受到电感、热和机械振动以及环境因素的影响。绕组是决定YE3电机寿命和运行可靠性的主要因素。绕组成本是电机总成本的主要组成部分。绕组所用的材料受市场经济的影响很大。

　　因此，提高绕组的寿命尤为重要。绕组制造技术包括线圈制造、绕组安装和绝缘处理。手工操作，劳动强度大，质量难以稳定。因此，正确掌握YE3电机绕组的制造工艺，提高绕组质量和使用寿命，是YE3电机制造商的一项重要任务。

　　电枢绕组安装在电枢铁芯(或定子铁芯)的槽中。根据其结构和制造方法，可分为软绕组和硬绕组。

　　一、软绕组

　　软绕组由绝缘圆形导体缠绕而成。它通常用于半封闭槽的小型电机，工作电压不超过500伏。绕组可以制成单层或双层，其中一个线圈边缘分散在单层的每个槽中，两个线圈边缘分散在双层的每个槽中。从技术分析来看，对于10千瓦以下的小型交流电机，建议采用单层绕组，因为槽内没有夹层绝缘，插入方便。槽空间利用率好，但绕组端部相互重叠，不易形成。对于10kW以上的电机，磁芯内径较大，更常用双层绕组，因为可以选择合适的短节距来降低谐波磁势，绕组端部排列整齐。

　　此外，交流电机中还有单层和双层混合绕组以及Y-混合绕组。在单层和双层混合绕组中，槽的一部分是单层的，而槽的另一部分是双层的。与同样短距离的双层绕组相比，绕组端部连接较短，对2P电机更有利。

　　在Y-delta混合绕组中，每个极和相的线圈分为两种类型，即三角形和Y形。两个线圈的匝数和直径不同。当线圈插入时，两个线圈交替分布。连接时，将三角形系统和Y形系统分开连接，然后混合成一种连接方法。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波成分，提高基波分布系数。然而，两个绕组的插入接线麻烦且容易出错，因此过程管理非常重要。

　　根据安装方式的不同，软绕组可分为嵌入式软绕组、缠绕式软绕组和穿绕式软绕组。

　　(1)手动操作嵌入式软绕组时，多匝散射线圈通过槽嵌入铁芯槽中。主要用于小型交流电机和小型DC电枢的定子或绕组转子。机械化安装技术已在小定子的大规模生产中得到推广。(2)绕线软绕组的绝缘圆导线直接绕在铁芯槽内，主要用于DC电枢或少极交流转子。通常，使用手动缠绕。对于DC电枢或转子绕组的批量生产，使用特殊的插入式电机。

　　(3)穿软绕组的铁芯为封闭槽或半封闭槽，槽的宽度小于嵌入直径，导体为绝缘圆形导体或绞合线，通过槽的两端交替旋转。布线工作非常繁重，仅适用于特殊电机，如中频电机和充水潜水电机。

　　二。硬绕组

　　硬绕组由绝缘扁平导体或导体制成的成型线圈组成。根据不同的批处理方法，它可以分为嵌入式和插件式。

　　(1)嵌入式绕组的铁芯为开槽或半开槽，绕组元件为多匝或单匝线圈。当多匝线圈用于开口槽时，它们通常与地面绝缘，并进行绝缘处理。当用于半开槽时，线圈由双绝缘扁线构成，扁线分成槽并组装成槽。

　　单边成型线圈可分为两种类型：全环线圈和半环线圈。全圆型用于中型DC电枢，半圆型用于大型汽轮发电机和水轮发电机。

　　通常，单侧成型线圈具有大的导体横截面，其由多个绝缘扁平导体组成，并在特殊的模具或成型设备上弯曲。对于导体超过300千瓦的大型发电机，槽内的漏磁场会导致导体电流分布不均匀，增加绕组损耗。为了克服这个缺点，线圈通常由多个绝缘扁平导体通过换位编织制成。

　　(2)插入的硬线圈芯是封闭槽或半封闭槽，绕组元件是半线圈棒。当用于异步电动机的绕组转子时，线圈导体被铜棒弯曲。开始弯曲一端，并在成型前将另一端插入凹槽。对于大型电机定子，一些定子由渐开线半圆换位线圈编织而成，并在插入槽后与平行罩焊接在一起。插入式绕组也用于异步电动机的鼠笼式绕组、同步电动机的阻尼绕组或起动绕组以及大型DC电动机的补偿绕组。

　　磁极绕组安装在磁极的磁芯上。根据所用材料和缠绕方法的不同，它们可分为两种类型：绝缘线绕组(圆形或柔性扁平电缆)和带状绕组。带状绕组可分为扁平绕组(宽侧弯曲)和扁平绕组(窄侧弯曲)。

　　绕组制造工艺因结构而异。软绕组制造的关键在于整体绕组。以嵌入式软绕组为例，其主要制造工艺是绕组线圈的绝缘处理，散射线的布线检查。硬绕组制造是线圈制造的关键。根据不同的绝缘结构和附加物制造过程和线圈也不同。以开槽嵌入式硬盘绕组为例，其主要制造工艺是梭子或波形线圈胀形匝间绝缘凝胶加工组件，以及接地绝缘热压成型检查绕组插入检查。